化隆質(zhì)量好的落地式膨脹水箱青海燃?xì)忮仩t燃?xì)夤艿涝噳簳r(shí)注意問題：1)測(cè)定試壓介質(zhì)用的溫度計(jì)、壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，便于觀看，壓力表的精度應(yīng)為I級(jí)，表盤直徑不小于150mm，量程和較小刻度應(yīng)與試驗(yàn)壓力相協(xié)調(diào)。 2)裝在低壓燃?xì)忮仩t管道上的皮膜式流量表只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)將其前后閥門關(guān)閉。3）管道試壓結(jié)果如不符合要求，應(yīng)找出缺陷進(jìn)行修理，修復(fù)后重新試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。化隆落地式膨脹水箱青海鍋爐房?jī)?nèi)燃?xì)忮仩t管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.lMPa。在低壓燃?xì)夤艿肋_(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定不少于0.5h后，激光切割加工用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。在中壓燃?xì)忮仩t管道達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h，觀察壓力計(jì)量裝置，無(wú)壓力降為合格。

化隆落地式膨脹水箱燃?xì)忮仩t在使用前，需要簡(jiǎn)單烘爐，煮爐，烘干鍋爐的耐火澆注料，并且，清除落地式膨脹水箱鍋爐中的水垢污漬后，方可正常運(yùn)行使用鍋爐。點(diǎn)火與啟動(dòng)，鍋爐上水，點(diǎn)火與升壓，供汽。一、點(diǎn)火與啟動(dòng)鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器及有關(guān)附件和管道等是否完整良好，操作是否靈活。所有檢查無(wú)異常后，化隆質(zhì)量好的落地式膨脹水箱安裝鍋爐方可上水升火。鍋筒應(yīng)上水至正常水位，先打開所有風(fēng)、煙道擋板。開動(dòng)送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛及煙道通風(fēng)吹掃，吹掃時(shí)間不得少于0.5分鐘，然后啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火裝置。燃燒器點(diǎn)火調(diào)試應(yīng)由燃燒器制造廠家或代理商派專人負(fù)責(zé)，待調(diào)試合格后，方可與鍋爐一起投入正常運(yùn)行。鍋爐用水應(yīng)為軟化水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求。熱水鍋爐進(jìn)水過程中，應(yīng)打開鍋爐及管道高點(diǎn)的排氣閥，以排除鍋筒及管道內(nèi)的空氣，直至排不出空氣為止。熱水鍋爐投運(yùn)時(shí)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)中水形成循環(huán)后才能啟爐，停爐時(shí)不得立即停泵，只有爐溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。

壓力保養(yǎng)：當(dāng)停爐時(shí)間不超過一周時(shí)，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。維護(hù)化隆落地式膨脹水箱鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱；濕法保養(yǎng)：當(dāng)化隆質(zhì)量好的落地式膨脹水箱鍋爐停用時(shí)間不超過一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因?yàn)榫哂羞m當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開泵使水循環(huán)流動(dòng)。定期化驗(yàn)水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。；干法保養(yǎng)：鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。

化隆落地式膨脹水箱模塊鍋爐廠家改造前模塊鍋爐的噴油系統(tǒng)選用齒輪泵供油，壓力主要由回油閥來調(diào)理，各噴嘴前無(wú)壓力表。壓縮空氣僅由一臺(tái)排氣量3.5m3/min、排氣壓力0.85MPa的螺桿式空壓機(jī)來供給，而化隆質(zhì)量好的落地式膨脹水箱模塊鍋爐的供氣主管僅為原模塊鍋爐運(yùn)用的機(jī)械式油壓霧化噴嘴的一根1/2回油管，各噴嘴前也沒裝壓力表。在這種狀況下，噴嘴的實(shí)踐工作參數(shù)是不知道的，由于氣耗量較大，氣體高速流經(jīng)較長(zhǎng)的細(xì)管道后壓力早已丟失，壓氣機(jī)的出口壓力現(xiàn)已不能反映噴嘴前的工作壓力了。青海模塊鍋爐廠家在模塊鍋爐的實(shí)踐操作過程中，尤其在冬季負(fù)荷較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工人往往經(jīng)過盲目進(jìn)步燃油壓力來添加模塊鍋爐的負(fù)荷，而爐前噴嘴的霧化空氣壓力由于管路的限制又得不到提升，所以構(gòu)成了燃油和霧化劑壓力之間的嚴(yán)峻失衡，然后惡化了霧化質(zhì)量，構(gòu)成了較多的粗大液滴，這是構(gòu)成燃燒不完全、煙囪冒黑煙的主要原因之一。由于模塊鍋爐在高爐休風(fēng)檢修時(shí)才運(yùn)用輕柴油，所以燒柴油的時(shí)間并不長(zhǎng)，但何時(shí)運(yùn)用常常是比較遽然。由于汽輪機(jī)工作的原因，模塊鍋爐的負(fù)荷不能下降，因此，現(xiàn)場(chǎng)人員為能夠及時(shí)地將燃料切換成柴油，將燃油噴槍長(zhǎng)期置于正在運(yùn)用300熱風(fēng)工作的燃燒器中。這樣就使霧化噴槍中殘留柴油蒸發(fā)熱解，分出炭粒構(gòu)成結(jié)塊，在下次運(yùn)用時(shí)易構(gòu)成霧化噴嘴氣孔或油孔的阻塞，這也是影響霧化和燃燒的原因之一。