對(duì)于海南模塊鋼制鍋爐熱水鍋爐的水要進(jìn)行硬度處理，我國(guó)對(duì)于燃?xì)鉄崴仩t的水質(zhì)有著比較嚴(yán)格的要求，模塊鋼制鍋爐鍋爐水中的鈣鎂離子存在會(huì)使得水質(zhì)變硬，而這些離子在鍋爐進(jìn)行加熱過(guò)程中，生成不溶于水的碳酸鈣等物質(zhì)，會(huì)堆積在鍋爐底部，通過(guò)長(zhǎng)期的加熱，就會(huì)生成水垢，這些水垢會(huì)影響鍋爐的安全性能，甚至?xí)l(fā)生爆炸事故，水硬度的檢測(cè)是鍋爐運(yùn)行過(guò)程中非常重要的一步，所以，在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中需求不斷對(duì)鍋爐水進(jìn)行處理。海南專業(yè)的模塊鋼制鍋爐維修青海鍋爐廠家水中溶解氧的處理，導(dǎo)致鍋爐水設(shè)備和鍋爐本體腐蝕的主要原因之一就是溶解氧，特別是在燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部，溶解氧對(duì)煙管等高溫部件腐蝕很快。鍋爐的蒸騰量越大，單位水容積越小，在相同的時(shí)間內(nèi)，金屬表面所觸摸的溶解氧也越多，所以，規(guī)則鍋爐額定蒸騰量大于等于6T/H時(shí)應(yīng)進(jìn)行除氧作業(yè)，額定蒸騰量小于6T/H時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐發(fā)生局部腐蝕時(shí)，也應(yīng)該采取除氧的辦法。

壓力保養(yǎng)：當(dāng)停爐時(shí)間不超過(guò)一周時(shí)，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過(guò)程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。維護(hù)海南模塊鋼制鍋爐鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱；濕法保養(yǎng)：當(dāng)海南專業(yè)的模塊鋼制鍋爐鍋爐停用時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因?yàn)榫哂羞m當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。在濕法保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開(kāi)泵使水循環(huán)流動(dòng)。定期化驗(yàn)水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。；干法保養(yǎng)：鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。

海南模塊鋼制鍋爐真空鍋爐的給水溫度是指省煤器的進(jìn)口水溫，當(dāng)沒(méi)有省煤器時(shí)，它是指滾筒的進(jìn)口水溫。先進(jìn)的海南模塊鋼制鍋爐青海真空鍋爐的給水溫度能夠相應(yīng)地進(jìn)步鍋爐功率。有幾個(gè)步驟能夠改進(jìn)給水溫度。蒸汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)蒸汽提取加熱，模塊鋼制鍋爐鍋爐省煤器再加熱。熱損失盡可能用于改進(jìn)給水溫度。高油耗越低，相對(duì)于鍋爐的功率越高。給水溫度改進(jìn)對(duì)真空鍋爐熱功率有何影響？假設(shè)鍋爐蒸發(fā)不會(huì)改動(dòng)。當(dāng)給水溫度進(jìn)步時(shí)，節(jié)能器減少傳熱溫差，節(jié)省器出口煙氣溫度進(jìn)步，空氣預(yù)熱器溫度升高，傳熱量添加，熱風(fēng)添加溫度略有進(jìn)步。廢氣溫度升高，導(dǎo)致鍋爐熱功率下降。但是，用于蒸發(fā)的熱量隨著給水溫度的升高而添加，而且蒸發(fā)作用得到改進(jìn)。為了保持蒸發(fā)穩(wěn)定，必須減少燃料量，這導(dǎo)致廢氣溫度下降而且鍋爐熱功率進(jìn)行。因?yàn)檫@兩個(gè)要素對(duì)鍋爐功率的影響大致相同，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量保持穩(wěn)守時(shí)，給水溫度進(jìn)步，鍋爐熱功率徹底沒(méi)有改變。

據(jù)海南模塊鋼制鍋爐西寧鍋爐了解排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中較大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的百分之6，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加百分之0.5。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致海南模塊鋼制鍋爐維修鍋爐爐膛排煙溫度升高的原因：鍋爐受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增加，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。

清洗海南模塊鋼制鍋爐燃?xì)忮仩t的方法很重要；鍋爐通過(guò)長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，海南模塊鋼制鍋爐維修鍋爐形成水垢的首要原因是給水中帶有硬度成份，海城常壓鍋爐，通過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮今后，在爐內(nèi)發(fā)作一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)固、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱作用下降且因垢下腐蝕要素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱削減，鍋爐爐膛出口溫度添加，使鍋爐丟失添加。一起水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱作用削減，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度添加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)。水垢是鍋爐的危害禍?zhǔn)?，工業(yè)冷氣機(jī)是引起鍋爐事故的首要原因，其危害性首要表現(xiàn)在：浪費(fèi)很多燃料：由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只要鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了堅(jiān)持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙形成熱丟失。除垢清洗，在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例參加配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確認(rèn)清洗循環(huán)的時(shí)刻和參加藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

由于水處理的進(jìn)步，經(jīng)爐外水處理和鍋內(nèi)水處理，目前容量稍大的模塊鋼制鍋爐燃?xì)忮仩t，可以做到海南模塊鋼制鍋爐燃?xì)忮仩t蒸發(fā)受熱面基本不結(jié)鈣、鎂水垢。這些海南模塊鋼制鍋爐燃?xì)忮仩t蒸發(fā)受熱面上所結(jié)的垢主要是以氧化鐵為主并含有少量銅的鐵垢。由于給水中含有鐵離子，在水冷壁內(nèi)壁結(jié)鐵垢是不可避免的，進(jìn)一步降低給水中鐵離子的含量，不但要增加設(shè)備，給水的成本要提高，而且仍然不能避免水冷壁結(jié)鐵垢，只要結(jié)垢的速度降低而已。國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，與其增加熱備和成本降低給水中的鐵離子含量，不如定期進(jìn)行酸洗，清除水冷壁上的鐵垢更加經(jīng)濟(jì)合理。由于鐵垢緊密地結(jié)在水冷壁內(nèi)壁上，水冷壁管的形狀又比較復(fù)雜，在用機(jī)械的方法很難將鐵垢完全清除。鹽酸和硫酸不但能夠溶解鐵垢，而且還能使鐵垢從水冷壁上脫落下來(lái)。所以，現(xiàn)在燃?xì)忮仩t定期進(jìn)行酸洗（3~5年一次）已成為燃?xì)忮仩t常規(guī)檢修項(xiàng)目了。那么怎樣確定燃?xì)忮仩t是否需要酸洗，爐管結(jié)垢后，因垢的熱阻是爐管金屬的幾十倍至幾百倍，所以管壁溫度明顯升高。顯然垢的厚度越大，壁溫越高。因?yàn)楣軆?nèi)結(jié)的垢成分較復(fù)雜，各種垢的厚度來(lái)確定鍋爐是否需要酸洗。